سیاہی کے لیے کاربن بلیک کی تیاری کا طریقہ

سیاہ پینٹ بنانے کے لیے، رنگنے کے لیے سیاہ روغن کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ موجودہ مرحلے پر، کاربن سیاہ رنگ روغن اب بھی انتخاب ہے کیونکہ اس میں مضبوط رنگت کی طاقت اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔
سب سے پہلے فارمولے کے مطابق رال، کاربن بلیک پگمنٹ اور سالوینٹس کی ایک خاص مقدار کا وزن کریں اور انہیں ایک خاص تناسب میں مکس کریں۔ ایک خاص مدت تک بھگونے کے بعد، روغن کو بہتر طریقے سے نم کیا جا سکتا ہے۔ اصل صورت حال کے مطابق گیلا کرنے والے ایجنٹ کی ایک خاص مقدار بھی شامل کی جا سکتی ہے۔ اس کے بعد، پہلے سے پھیلاؤ بنیادی مواد اور روغن کو بہتر طریقے سے نم کرنا شروع کر دیتا ہے اور پیسنے کے اگلے مرحلے کی تیاری کرتا ہے۔ چونکہ کاربن بلیک پگمنٹ ایک ٹھوس ہے، اس لیے اس کی مخصوص کشش ثقل عام طور پر پینٹ سے زیادہ ہوتی ہے۔ اگر یہ پینٹ میں غیر مساوی طور پر ملا اور منتشر ہو، تو یہ ذخیرہ کرنے کے دوران تیز اور جمع ہو جائے گا۔ عام پیسنے والے سامان میں تھری رولر ملز، ریت ملز اور بال ملز شامل ہیں۔ ان میں، ریت کی چکیوں کی پیسنے کی کارکردگی اور بال ملوں کے اوقات کی تعداد کم ہے۔ تاہم، تھری رولر مل ہائی وسکوسیٹی مواد کے پیسٹ کو پیستی ہے۔ اگر اسے باریک پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اگر کثافت کی ضروریات اوسط ہیں اور مواد نسبتا viscous ہے، تو تین رولر مشین استعمال کی جا سکتی ہے۔ ایک ریت کی چکی بہتر طور پر پیس سکتی ہے، لہذا ریت کی چکی کو اکثر بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مواد کی ضروریات کے مطابق مناسب پیسنے کا سامان منتخب کریں۔ پیسنے کے دوران dispersant اور defoaming ایجنٹ کو شامل کرنے سے پیسنے کا وقت ایک خاص حد تک کم ہو سکتا ہے اور مطلوبہ اثر حاصل ہو سکتا ہے۔ قینچ کی قوت کے عمل کے تحت، کاربن بلیک پگمنٹ کے مجموعے اور ذرات خود گاڑھا ہو جاتے ہیں اور اس میں موجود ہوا کے بلبلوں کو کٹا کر خارج کر دیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کے بڑے ذرات مخصوص نفاست پر گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ پینٹ میں یکساں اور باریک بکھرے ہوئے روغن حاصل کریں۔ رنگین پیسٹ تیار کرنے کے بعد، پینٹ مکسنگ کے عمل پر آگے بڑھیں۔ کلر پیسٹ کو رال کے محلول، سالوینٹس، ایڈیٹیو اور دیگر اجزاء کے ساتھ ملانے کے لیے مکسنگ ڈیوائس کا استعمال کریں جو رنگین پینٹ کی تیاری کے لیے پینٹ کے لیے درکار ہیں۔ پینٹ مکسنگ کا سامان ہلچل کے ساتھ کنٹینر استعمال کر سکتا ہے۔
پھر اسے موٹے روغن کے ذرات، پینٹ کی جلد اور پروڈکشن کے دوران ملی جلی نجاست کو دور کرنے کے لیے فلٹر کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پینٹ کو ذخیرہ کرنے کے دوران جمنے اور فلوکلیٹ ہونے سے بچایا جا سکے۔