Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. ایک جدید ادارہ ہے جس کی تاریخ 40 سال سے زیادہ ہے۔ کاربن بلیک اور دیگر کیمیائی مصنوعات تیار کرنے کے لیے خام مال کے طور پر کولٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپنی 1000 ایکڑ (یا 666,667m2) کے رقبے پر محیط ہے جس میں 1200 ملازمین ہیں اور مجموعی اثاثہ 1.5 بلین یوآن سے زیادہ ہے۔ عالمی معیار کی پیداواری ٹیکنالوجیز اور آلات کے ساتھ، سانکیانگ کی پیداواری لائنیں تمام DCS ذہین کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں، جو SUPCON کے ساتھ مشترکہ طور پر تیار کیا گیا۔ یہ نظام سبز، کم کاربن سرکلر اکانومی انڈسٹری چین بنانے میں مدد کرتا ہے، کاربن بلیک، فائن کیمیکل انڈسٹری اور ٹیل گیس پاور جنریشن کو یکجا کرتا ہے، تاکہ ذہین، اعلیٰ درجے کی، سبز اور مربوط پیداوار کا احساس ہو سکے۔ مسلسل چھ سالوں سے، سانکیانگ کو چین کی کاربن بلیک انڈسٹری کی ٹاپ ٹین فہرست میں شامل کیا گیا ہے۔
ہمارے سرٹیفیکیشنز
کمپنی نے IATF16949 آٹوموٹیو کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، iso9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، ISO14001 Environmental Management System، iso45001 Occupational Health and Safety Management System، Energy Management System، Integrated Management System of Informatization and Industrialization، Intellectual Management System وغیرہ کے معیارات کو پاس کیا ہے۔ .
پیداواری منڈی
اٹلی، برطانیہ، ترکی، مصر، تھائی لینڈ، ویت نام، ملائیشیا، فلپائن، کوریا، بھارت، سری لنکا وغیرہ۔ ہم نے چین میں کاروبار کرنے والے ٹاپ 10 ٹائر اور ربڑ کا کمپاؤنڈ فراہم کیا ہے۔
فیکٹری کی طاقت
کمپنی 810 ایکڑ سے زیادہ کے رقبے پر محیط ہے، اس میں 860 ملازمین ہیں، کل کاربن بلیک صلاحیت 480،000 میٹرون، سالانہ پیداوار 400،000 ٹن کول ٹار ریفائننگ، سالانہ پیداوار 120،000 ٹن نیفتھلک اینہائیڈرائڈ، سالانہ پیداوار 20،000 ٹن خام فینول ریفائننگ، سالانہ پیداوار 4,500 ٹن فائن اینتھراسین، 2,000 ٹن کاربازول 90,000 ٹن خصوصی اسفالٹ۔
پیشہ ور ٹیم
کمپنی کے پاس صوبائی آر اینڈ ڈی سینٹر اور قومی لیبارٹری ہے، آر اینڈ ڈی مینجمنٹ کے اہلکار 19 افراد، آر اینڈ ڈی ٹیکنیشنز 46 افراد، لیبارٹری جدید ٹیسٹنگ آلات سے لیس ہے، ٹیسٹنگ کا دائرہ قومی کاربن بلیک اسٹینڈرڈ میں درکار تمام ٹیسٹنگ آئٹمز کا احاطہ کرتا ہے۔
$1572۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
N115 ان اقسام میں سے ایک ہے جس میں سب سے چھوٹے پارٹیکل سائز، سب سے زیادہ مضبوطی کی کارکردگی اور ربڑ کاربن بلیک میں بہترین رگڑ مزاحمت ہے۔ یہ پروڈکٹ بنیادی طور پر آف روڈ ٹائر اور ہیوی ڈیوٹی ٹائر ٹریڈ، برج ربڑ پیڈز، کنویئر بیلٹس اور ربڑ کی دیگر مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے جن میں رگڑنے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
$1257۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
N550 کاربن بلیک میں بہترین بازی اور استحکام ہے۔ اس کی سطح کا خاص طور پر علاج کیا گیا ہے، اس میں اچھی ہائیڈرو فیلیسیٹی اور پھیلاؤ ہے، بنیادی مواد کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جا سکتا ہے، اور مؤثر طریقے سے جمع اور تصفیہ کو روکتا ہے۔
$1330۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
N375، N339 کے مقابلے میں پتلا ہونے کی وجہ سے اس کی قدرے کم ساخت اور حرارت پیدا کرنے کے علاوہ، استعمال اور اثرات بنیادی طور پر وہی ہیں جو N339 کے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر کار کے ٹائروں، ہیوی ڈیوٹی ٹائروں اور آف روڈ ٹائر ٹریڈ ربڑ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
$1257۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
N550 کاربن بلیک میں بہترین کمک اور بھرنے کی صلاحیتیں ہیں۔ اس کی ذرہ کی شکل ایک باریک کروی شکل کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، جو کہ فیف n550 کاربن بلیک کو مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے میں بہترین بناتی ہے۔
$1429۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
N234 کاربن بلیک کی پہننے کی مزاحمت N229 سے تقریباً 10% زیادہ ہے۔ N234 اعلی شدت کے تحت پہننے کی بہتر مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔ اعلی ساخت، اچھی کمک اور گھرشن مزاحمت کے ساتھ. یہ پروڈکٹ بنیادی طور پر ہیوی ڈیوٹی ٹائر، سیڈان ٹائر، ہائی اینڈ ربڑ کی مصنوعات، تیز رفتار ٹائر ٹریڈ کمپاؤنڈ اور تیل سے بھرے ربڑ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
$1257۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
N774 کاربن بلیک میں سطح کا چھوٹا مخصوص رقبہ، زیادہ تیل کی چمکدار اور بہتر بازی کی خصوصیات ہیں، جس کی وجہ سے یہ سیاہی، کوٹنگز، پلاسٹک اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرانک مواد اور اعلی کارکردگی والے ربڑ میں n774 کاربن بلیک کے استعمال نے بھی اچھی نمو کی رفتار دکھائی ہے۔
$1500۔{2}}0|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
کاربن بلیک N110 آف روڈ ٹائروں اور ٹرک کے ٹائروں، پلوں کے لیے ربڑ کے پیڈ، کنویئر بیلٹ اور دیگر ربڑ کی مصنوعات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کے لیے اچھی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
$1560۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
N660 مختلف ربڑ کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، نیم کو تقویت دینے والی فرنس بلیک کے مقابلے میں، اس کی ساخت اونچی ہے، ذرہ کا سائز ٹھیک ہے، ربڑ کے کمپاؤنڈ میں اچھی طرح سے منتشر ہو سکتا ہے، تناؤ کی طاقت، پھاڑنے کی طاقت، اور تناؤ کی خاصیت اچھی ہے , اخترتی چھوٹی ہے، کیلوریفیکیشن کم ہے، لچک اور لچکدار سختی دونوں اچھے ہیں۔
$1386۔{1}}|0 میٹرک ٹن (کم سے کم آرڈر)
ماڈل کاربن بلیک n220 ربڑ کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی بہترین پروسیسنگ خصوصیات اور مضبوطی کی صلاحیتوں کی وجہ سے، N220 کاربن بلیک کو ربڑ کی شکلوں میں فلر اور مضبوط بنانے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
کاربن بلیک N339 کولائیڈل ذرات کی شکل میں عملی طور پر خالص عنصری کاربن ہے جو کنٹرول شدہ حالات میں گیسی یا مائع ہائیڈرو کاربن کے نامکمل دہن یا تھرمل سڑن سے پیدا ہوتا ہے۔ اس کی جسمانی شکل سیاہ، باریک بٹی ہوئی گولی یا پاؤڈر جیسی ہے۔ ٹائروں، ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات، پرنٹنگ کی سیاہی اور کوٹنگز میں اس کا استعمال مخصوص سطح کے رقبے، ذرات کے سائز اور ساخت، چالکتا اور رنگ کی خصوصیات سے متعلق ہے۔ کاربن بلیک دنیا بھر میں تیار کیے جانے والے سب سے اوپر 50 صنعتی کیمیکلز میں بھی شامل ہے، جو سالانہ ٹنیج پر مبنی ہے۔ دنیا بھر میں موجودہ پیداوار تقریباً 18 بلین پاؤنڈ فی سال [8.1 ملین میٹرک ٹن] ہے۔ تقریباً 90% کاربن بلیک ربڑ کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، 9% روغن کے طور پر، اور بقیہ 1% سیکڑوں متنوع ایپلی کیشنز میں ایک لازمی جزو کے طور پر۔
فوڈ پیکیجنگ میں کاربن بلیک پگمنٹ کے استعمال کے فوائد
توسیعی شیلف زندگی
کھانے کی پیکیجنگ خراب ہونے والی مصنوعات کی شیلف لائف کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کاربن بلیک پگمنٹ آکسیجن اور نمی کے خلاف رکاوٹ کا کام کرکے اس عمل میں مدد کرتا ہے۔ یہ روغن گیس اور پانی کے بخارات کی اعلیٰ مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں، جو بیرونی آلودگیوں کے داخلے کو روکتے ہیں جو پیکڈ فوڈ کے معیار اور حفاظت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ حفاظتی ماحول بنا کر، کاربن بلیک پگمنٹ تازگی برقرار رکھنے، ذائقوں کو محفوظ رکھنے اور مائکروبیل کی نشوونما کو روکنے میں مدد کرتے ہیں، بالآخر کھانے کی مصنوعات کی شیلف لائف کو طول دیتے ہیں۔
غذائیت کی قیمت کا تحفظ
روشنی، حرارت اور آکسیجن جیسے ماحولیاتی عوامل کے سامنے آنے پر خوراک کی غذائیت کی قیمت نمایاں طور پر کم ہو سکتی ہے۔ کاربن بلیک پگمنٹ، اپنی روشنی کو روکنے اور آکسیجن مزاحم خصوصیات کے ساتھ، پیکڈ فوڈ کے اندر موجود نازک غذائی اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔ غذائیت کی قیمت کا یہ تحفظ مصنوعات کے صحت سے متعلق فوائد کو برقرار رکھنے کے لیے بہت اہم ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ صارفین مطلوبہ غذائی اجزاء حاصل کریں اور غذائیت سے بھرپور غذا سے لطف اندوز ہوں۔
سیفٹی میں اضافہ
خوراک کی حفاظت صارفین اور مینوفیکچررز دونوں کے لیے بنیادی تشویش ہے۔ کاربن بلیک پگمنٹس ان کی غیر زہریلی اور غیر زہریلی نوعیت کے لیے بڑے پیمانے پر پہچانے جاتے ہیں، جو انہیں کھانے کی پیکیجنگ کے لیے ایک محفوظ انتخاب بناتے ہیں۔ یہ روغن مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کی ایک طویل تاریخ ہے، بشمول کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد، اور ان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے وسیع پیمانے پر جانچ کی گئی ہے۔ پیکیجنگ مواد میں کاربن بلیک پگمنٹ کو شامل کرکے، مینوفیکچررز فوڈ سیفٹی کے سخت ضوابط کو پورا کر سکتے ہیں اور صارفین کو ان کی استعمال کردہ مصنوعات کی سالمیت کے حوالے سے ذہنی سکون فراہم کر سکتے ہیں۔
پائیداری
حالیہ برسوں میں پیکیجنگ انڈسٹری میں پائیداری کو نمایاں اہمیت حاصل ہوئی ہے۔ کاربن سیاہ روغن اس پہلو میں بھی فوائد پیش کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، ان کی کم کثافت ہلکے وزن کی پیکیجنگ، مواد کے استعمال اور نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرنے میں معاون ہے۔ مزید برآں، کاربن بلیک پگمنٹ کاربن ذرائع سے اخذ کیے جاتے ہیں، جو قابل تجدید یا ری سائیکل ہو سکتے ہیں، غیر قابل تجدید وسائل پر انحصار کو کم کرتے ہیں۔ فوڈ پیکیجنگ میں پائیدار روغن کو شامل کرکے، کمپنیاں اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے اور ماحول دوست حل کے لیے صارفین کے مطالبات کو پورا کرنے کی جانب پیش قدمی کر سکتی ہیں۔
N قسم کاربن بلیک
این ٹائپ کاربن بلیک سے مراد کاربن بلیک ہے جو عام عمل کے تحت پیدا ہوتا ہے۔ اس قسم کے کاربن بلیک میں مختلف لباس مزاحمت اور طاقت کی خصوصیات ہیں اور یہ مختلف ایپلیکیشن منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔ N-type کاربن بلیک کو مختلف پارٹیکل سائزز، جیسے N220، N330، N550 اور N660 کے مطابق متعدد درجات میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہو گا، کاربن بلیک کا مضبوط اثر اتنا ہی بہتر ہو گا، لیکن یہ ربڑ کی ناقص عمل کاری کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ لہذا، مناسب N-قسم کاربن بلیک گریڈ کا انتخاب پروڈکٹ کی کارکردگی اور عمل کو متوازن کرنے کے لیے اہم ہے۔
اعلی ساخت کاربن سیاہ
ہائی سٹرکچر کاربن بلیک سے مراد کاربن بلیک ہیں جن کے مجموعی سائز زیادہ ہوتے ہیں، جن میں عام طور پر پوروسیٹی اور سطح کا رقبہ زیادہ ہوتا ہے۔ اعلی ساخت کے کاربن بلیک ربڑ کی آنسو کی طاقت، لچک اور برقی چالکتا کو بڑھانے میں بہترین ہیں، اس لیے وہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں ان خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ اعلیٰ کارکردگی والے ٹائر اور کچھ خاص صنعتی ربڑ کی مصنوعات۔
آئرس اور صنعتی ربڑ کی مصنوعات
بلیک کاربن کو ربڑ میں فلر اور مضبوط کرنے یا مضبوط کرنے والے ایجنٹ کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ مختلف قسم کے ٹائروں کے لیے، یہ اندرونی لائنرز، لاشوں، سائیڈ والز اور ٹریڈز میں استعمال ہوتا ہے جو مخصوص کارکردگی کے تقاضوں کی بنیاد پر مختلف اقسام کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بہت سے مولڈ اور ایکسٹروڈڈ صنعتی ربڑ کی مصنوعات، جیسے بیلٹ، ہوز، گسکیٹ، ڈایافرام، کمپن میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ آئسولیشن ڈیوائسز، بشنگز، ایئر اسپرنگس، چیسس بمپرز، اور متعدد قسم کے پیڈ، بوٹ، وائپر بلیڈ، فاشیا، کنویئر وہیل، اور گرومیٹ۔
پلاسٹک
کاربن بلیک اب بڑے پیمانے پر کنڈکٹو پیکیجنگ، فلموں، ریشوں، مولڈنگز، پائپوں اور سیمی کنڈکٹیو کیبل مرکبات جیسے کہ ردی کی بوریوں، صنعتی بیگز، فوٹو گرافی کے کنٹینرز، ایگریکلچر ملچ فلم، اسٹریچ ریپ، اور آٹوموٹو کے لیے تھرمو پلاسٹک مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹریکل/الیکٹرانکس، گھریلو آلات اور بلو مولڈ کنٹینرز۔
ہائی پرفارمنس کوٹنگز
پگمنٹ کاربن بلیکز متعدد کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے پگمنٹیشن، چالکتا، اور UV تحفظ فراہم کرتے ہیں جن میں آٹوموٹیو (پرائمر بیس کوٹس اور کلیئر کوٹس)، میرین، ایرو اسپیس، آرائشی، لکڑی اور صنعتی کوٹنگز شامل ہیں۔
ٹونرز اور پرنٹنگ انکس
پگمنٹ کاربن بلیک فارمولیشن کو بڑھاتا ہے اور مخصوص رنگ کی ضروریات کو پورا کرنے میں وسیع لچک فراہم کرتا ہے۔
کاربن بلیک N339 کی خصوصیات
ساخت اور مجموعی سائز
ٹرانسمیشن الیکٹران مائیکروسکوپی (TEM) کا استعمال کرتے ہوئے پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن اور مجموعی سائز جیسی خصوصیات کو بالکل ناپا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاربن بلیک کی شکل اور ساخت کا تعین کرنے کے لیے dibutyl phthalate جذب کو مختلف طریقوں سے تیار کیے جانے والوں کے مقابلے میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے۔ کاربن بلیک کی جمع کو چار بنیادی گروہوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، یعنی شاخ دار، لکیری بیضوی اور کروی۔ واضح رہے کہ کاربن بلیک میں ان چار اقسام کا ایک حصہ ہوتا ہے جس میں نچلے درجے میں زیادہ بیضوی اور اسفیروائیڈل ایگریگیٹس ہوتے ہیں، جب کہ اعلیٰ قسم کے گریڈ میں زیادہ تر شاخوں والے مجموعے ہوتے ہیں۔ حیرت انگیز طور پر، شاخ دار اور لکیری مجموعوں کو ممکنہ طور پر ایک شدید اختلاط کی کوشش میں کسی حد تک توڑا جا سکتا ہے۔
پارٹیکل سائز کی تقسیم
آئوڈین نمبر اور نائٹروجن کی سطح کے رقبہ کے ساتھ ٹرانسمیشن الیکٹران مائکروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے کاربن بلیک کے ذرہ کا سائز اتنا درست اور درست طریقے سے طے کیا جا سکتا ہے جو بدلے میں متعلقہ ذرہ سائز کے اشارے فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر، فرنس پروسیسنگ اناج کے لیے ذرہ کا سائز 10 nm سے اوسطاً 100 nm تک ہوتا ہے۔ درحقیقت، پارٹیکل سائز کی تقسیم کاربن بلیک کی کارکردگی اور خصوصیات میں کلیدی عنصر کا کردار ادا کرتی ہے۔ اس کی مثال کے طور پر، ذرہ کے سائز کی وسیع تقسیم میں سطح کا نچلا رقبہ ہو سکتا ہے جس کی وجہ سے کوٹنگز، پلاسٹک اور ربڑ میں ناقص ہسٹریسس خصوصیات میں استعمال ہونے والی کم چپکنے والی مصنوعات ہوتی ہیں۔
تاکنا سائز کی تقسیم اور پورسٹی
کاربن بلیک کرسٹل کی مورفولوجی کو الیکٹران مائکروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے 2 نینو میٹر سے کم قطر کی درستگی کے ساتھ خصوصیت دی جاتی ہے۔ کاربن بلیک میں پوروسیٹی کی پیمائش، تاہم، گیس جذب اور کثافت کے تعین کے ٹیسٹ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ جذب کرنے کا سب سے عام طریقہ BET کہلاتا ہے جو کرسٹل کے سوراخ کے سائز کا تعین کرنے کے لیے نائٹروجن گیس کے استعمال پر مبنی ہے۔
کاربن بلیک کی سطحی سرگرمی
تجارتی اور تجرباتی کاربن سیاہ ذرات کی سطح کی کھردری اور توانائی بخش سطح کی ساخت کے بارے میں، مختلف مجموعی ڈھانچے اور ذرات کے سائز کے ساتھ کاربن بلیک کی سطحی سرگرمی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ خاص طور پر، توانائی بخش سطح کی ساخت کا تعین ایک فنکشن کے ذریعے کیا جاتا ہے جسے سائٹ انرجی ڈسٹری بیوشن کہتے ہیں جو بنیادی طور پر ایتھین کے گیس جذب کرنے والے آئسوتھرم کے ذریعے جانچا جاتا ہے۔ کاربن بلیک کرسٹل کی سطح کا حصہ بنیادی طور پر ذرہ کے سائز، گریڈ اور عمل پر منحصر ہوتا ہے جس کے ذریعے کرسٹل تیار ہوتے ہیں۔ فرنس کاربن بلیک کے معاملے میں، زیادہ توانائی والی جگہوں کا حصہ ذرات کے سائز کے ساتھ کافی حد تک گر جاتا ہے اور گرافٹائزیشن کے عمل کے دوران ختم ہو جاتا ہے۔ یہ اس بات کا اشارہ ہے کہ کاربن بلیک کو تقویت دینے کی صلاحیت کا گیس جذب کرنے کی تکنیکوں کے ذریعہ مقدار میں ہونے والی انتہائی توانائی بخش جگہوں کی شرح سے گہرا تعلق ہے۔
کاربن بلیک N339 کا انتخاب کیسے کریں۔
روغن کا ارتکاز
بہترین کاربن بلیک پگمنٹ میں پگمنٹ کا زیادہ ارتکاز ہونا چاہیے جو گہرا، بھرپور سیاہ فراہم کرتا ہے۔
موسمی صلاحیت
اگر آپ کا پروڈکٹ طویل عرصے کے لیے باہر ظاہر ہونے والا ہے، تو موسم کی اہلیت ایک اہم بات ہے۔ بہترین کاربن سیاہ روغن میں اچھی UV استحکام اور اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات ہونی چاہئیں۔
کیمیائی مزاحمت
کچھ اطلاق کے ماحول میں کیمیائی مادے شامل ہو سکتے ہیں، اس لیے اچھی کیمیائی مزاحمت کے ساتھ کاربن بلیک پگمنٹس کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔
ذرہ کی خصوصیات
مختلف سائز کے ذرات کو ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، باریک کاربن سیاہ ذرات بہتر نظری اثرات فراہم کر سکتے ہیں، جبکہ بڑے ذرات پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔
استحکام
بہترین کاربن بلیک پگمنٹس میں مستحکم خصوصیات ہونی چاہئیں اور وہ پروڈکٹ کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے بازی یا بارش کا شکار نہ ہوں۔
برانڈ کی ساکھ
کاربن بلیک پگمنٹس کے معروف برانڈز کا انتخاب معیار اور استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے، کیونکہ ان برانڈز میں عام طور پر مینوفیکچرنگ کا عمل اور ساکھ اچھی ہوتی ہے۔
کاربن بلیک N339 کا عمل
فیڈ اسٹاک کی تیاری
منتخب کردہ ہائیڈرو کاربن فیڈ اسٹاک کو گرم کیا جاتا ہے اور اسے کاربن بلیک پروڈکشن کے لیے تیار کرنے کے لیے بخارات بنایا جاتا ہے۔ اس میں کشید یا کریکنگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔
کاربن بلیک فارمیشن
بخارات والے ہائیڈرو کاربن فیڈ اسٹاک کو ایک ری ایکٹر یا کمبسشن چیمبر میں متعارف کرایا جاتا ہے، جس میں زیادہ درجہ حرارت (تقریباً 1,500 سے 2,000 ڈگری سیلسیس) پر کنٹرول شدہ دہن یا تھرمل کریکنگ ہوتی ہے۔ یہ عمل ہائیڈرو کاربن مالیکیولز کو چھوٹی کاربن اکائیوں میں توڑ دیتا ہے۔
پارٹیکل فارمیشن
جیسے ہی ہائیڈرو کاربن مالیکیول ٹوٹ جاتے ہیں، کاربن کے ایٹم جمع ہوتے ہیں اور چھوٹے چھوٹے ذرات بناتے ہیں۔ یہ ذرات بنیادی طور پر کاربن ہیں، جن کا سائز 10 سے 500 نینو میٹر تک ہے۔
علیحدگی
کاربن کے سیاہ ذرات پروسیس گیسوں سے الگ ہوتے ہیں۔ یہ بجھانے، فلٹریشن، اور سینٹرفیوگریشن کے عمل کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔ الگ شدہ کاربن بلیک کو پاؤڈر کے طور پر جمع کیا جاتا ہے۔
علاج کے بعد
جمع شدہ کاربن بلیک پاؤڈر مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اپنی خصوصیات میں ترمیم کرنے کے لیے علاج کے بعد کے عمل سے گزر سکتا ہے۔ علاج کے بعد میں سطح پر آکسیکرن، پیلیٹائزیشن، یا دیگر علاج شامل ہو سکتے ہیں تاکہ بازی کو بڑھانے، رنگ کو بہتر بنانے، یا کاربن بلیک کو مخصوص خصوصیات فراہم کی جائیں۔
صفائی کرنے والا سیال
زیادہ ضدی کاربن بلیک داغوں کے لیے، آپ مناسب صفائی کا سیال استعمال کر سکتے ہیں۔ غیر کھرچنے والے کلینر کا انتخاب کریں، اسے کاربن بلیک داغ پر لگائیں، اور گیلے کپڑے سے صاف کریں۔ صفائی کرتے وقت ہوشیار رہیں کہ سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے ضرورت سے زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں۔
ربڑ کی صفائی
ربڑ کی مصنوعات میں کاربن سیاہ داغوں کے لیے، ربڑ کے خصوصی کلینر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کاربن بلیک داغ پر کلینر لگائیں، ہدایات پر عمل کریں، اور صاف پانی سے کللا کریں۔
پلاسٹک کی صفائی
پلاسٹک کی مصنوعات میں کاربن کے سیاہ داغوں کے لیے، آپ انہیں صاف کرنے کے لیے بلیچ یا الکحل استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ کاربن بلیک داغ کو پہلے گیلے کپڑے سے صاف کریں، پھر پتلی بلیچ یا الکحل سے آہستہ سے صاف کریں، اور آخر میں صاف پانی سے دھو لیں۔
حفاظتی تدابیر استعمال کریں۔
کاربن بلیک کے رابطے میں آنے پر، مناسب حفاظتی اقدامات کرنے کی کوشش کریں، جیسے دستانے پہننا، لمبی بازو والے کپڑے وغیرہ۔ اس سے آپ کی جلد اور کپڑوں پر کاربن بلیک داغ پڑنے کے امکانات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
داغوں کا جلد علاج کریں۔
ایک بار جب کاربن بلیک داغ بن جاتے ہیں، تو ان کا جلد سے جلد علاج کیا جانا چاہیے اور اسے خشک ہونے کی اجازت نہیں دی جانی چاہیے، جس سے صفائی کا عمل مزید مشکل ہو جاتا ہے۔
ہماری فیکٹری
سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاربن بلیک این 339، چین کاربن بلیک این 339 مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
